粘土砖的性能

粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上,Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料为65～85%,结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成,性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性,抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量增多而增强。热稳定性较硅砖、镁砖(见镁质砖)等为好

粘土质耐火砖热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。粘土质耐火砖的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次（1100℃水冷），这与粘土耐火砖的线膨胀系数值不太大（20～1300℃间的平均线膨胀系数为4.5×10-6～5.8×10-6C-1）又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构组织有关。

粘土耐火砖是由耐火粘土结合压制成型烧结而成，粘土耐火砖烧结温度在1400多度所以粘土砖具有着良好的耐火性能，由于价格便宜能运用于各种行业，上至要求比较高的钢厂高炉，下至建筑行业都能用的上粘土砖，合理的运用粘土砖还能节省成本。

 粘土砖是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。

    粘土砖按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土AL2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造高级粘土制品。